鍋爐脫硫脫硝除塵器是控制燃煤鍋爐煙氣中二氧化硫、氮氧化物及顆粒物排放的核心設(shè)備，其工作原理通過物理、化學(xué)協(xié)同作用實現(xiàn)污染物的高能效脫除。煙氣進入脫硫單元，以氨法脫硫為例，28%濃度的氨水通過預(yù)設(shè)PH控制閥自動調(diào)節(jié)流量，與煙氣中的SO?發(fā)生中和反應(yīng)，生成硫酸銨漿液。漿液在脫硫塔內(nèi)經(jīng)氧化空氣作用，將亞硫酸銨轉(zhuǎn)化為硫酸銨結(jié)晶，結(jié)晶體通過旋流器分離后，經(jīng)脫水處理制成高附加值化肥產(chǎn)品。此過程中，煙氣溫度從入口的135℃降至50℃，再經(jīng)除霧器去除液滴，終以80℃潔凈氣體排入煙囪。

脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)，在310-420℃溫度區(qū)間內(nèi)，液態(tài)氨或氨水經(jīng)蒸發(fā)后與稀釋空氣混合，通過噴氨格柵均勻噴入SCR反應(yīng)器。煙氣中的NOx與氨在催化劑（如釩鈦系）表面發(fā)生選擇性反應(yīng)，生成氮氣和水蒸氣。催化劑層設(shè)計需嚴(yán)格控制溫度范圍，低于310℃會導(dǎo)致硫酸氫銨沉積，引發(fā)催化劑失活及下游設(shè)備腐蝕；高于420℃則加劇氨氧化副反應(yīng)，降低脫硝效率。實際運行中，通過實時監(jiān)測NOx濃度與氨逃逸量，動態(tài)調(diào)整噴氨量，確保脫硝效率穩(wěn)定在90%以上。

鍋爐脫硫脫硝除塵器除塵過程整合了慣性碰撞、擴散捕集及篩分過濾機制。煙氣進入布袋除塵器后，大顆粒粉塵在導(dǎo)流板作用下直接落入灰斗，細(xì)顆粒隨氣流穿透濾袋，被纖維孔隙截留或黏附于粉塵層表面。當(dāng)壓差達到設(shè)定值時，脈沖反吹系統(tǒng)釋放高壓氣體，清理濾袋表面積灰，恢復(fù)過濾能力。濾料選用抗高溫、耐腐的聚苯硫醚或芳綸材質(zhì)，配合低壓脈沖清灰技術(shù)，實現(xiàn)99.9%以上的顆粒物捕集效率。

鍋爐脫硫脫硝除塵器系統(tǒng)通過脫硫-脫硝-除塵一體化設(shè)計，將污染物控制轉(zhuǎn)化為資源化利用，硫酸銨副產(chǎn)品年產(chǎn)值可達數(shù)百萬元。同時，采用渦輪增壓湍流傳質(zhì)技術(shù)強化氣液接觸，降低系統(tǒng)壓阻至1500Pa以下，較傳統(tǒng)工藝節(jié)能20%。實際應(yīng)用中，需根據(jù)煤質(zhì)特性調(diào)整脫硫劑配比，并通過CFD模擬優(yōu)化流場分布，確保各單元協(xié)同運行，實現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。